1.将母模处理干净，并喷上一层脱模剂（凡士林），若是光滑产品则需要用干净的纯棉布沾上凡士林均匀的涂抹在模种，注塑位模具胶报价，模种把凡士林充分吸收后（大概30分钟左右），注塑位模具胶厂家，在用干净的纯棉布将模种擦是干净，要求光滑透亮。如果是有肌理的产品直接均匀的在模种上涂抹上凡士林即可。2.用木板（木方）围成一个规则范围，汕尾注塑位模具胶，制作成外模，并把模种固定在规则范围内，要确保外模没有缝隙，防止硅胶溢出。3.上述工作准备好后，开始配比硅胶。根据产品大小，按照100：2~3（缩合型硅胶配比）称取一定量的硅胶与固化剂进行混合搅拌均匀，用抽真空机进行抽真空排气泡处理(没有抽真空机的可以通过减少固化剂的添加量，延长固化时间，使硅胶中剩余的气泡可以自然的排除，注塑位模具胶哪家好，但是这种效果不是很理想哦！）。注意：抽真空到-0.01Mpa保持7-8秒即可！抽真空时间太长会导致硅胶在抽真空时就发生交联反应。4.将抽完真空的硅胶，沿着模种的顶部缓慢的倒进模框内，让硅胶自然的流进模种的每一个部位内，没有流到的地方可以用油画笔刷到位。5.操作完毕后，就静静的等待硅胶完全固化，一般6-12小时即可进行脱模
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硅胶模具制作方法分三种：灌注模、刷模和分片模，根据产品结构、大小、复杂程度选择合适的操作工艺进行开模。例如我们自己制作一些小件的工艺品来玩，用灌注和刷模工艺比较简单易学，具体要这么操作呢？下面小编为您娓娓道来。准备材料：母模（要做的产品实物）、毛刷、搅拌棒、脱模剂（凡士林）、棉布、玻璃板、模具硅胶、木方（木板）、小型抽真空机（有钱的可以买个，没有也没事）。
将灌好胶的模框放好等待固化。
②固化的适温度为20～30℃。
③如果温度低于零度的地区可放进烤箱升温固化。
①待完全固化后，找到分模线标记切开。
②应当确保母模在无受外力或少受力的情况下脱模，防止硅胶模具变形。
③用剪刀修剪边缘多余的硅胶。
①修剪好后即完成整个制作过程。
②建议在24小时后再投入使用，防止变形。
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