概述

水基防锈剂是一种常用的暂时性防锈材料，因其以水为介质，使用安全、方便、易清洗，已成为金属制品加工过程中不可缺少的暂时性防锈材料之一。

水基防锈剂的防锈性受前处理工艺、水质、使用环境如地域、气候、季节、湿度、大气中的成分等条件的影响较大，同一种水基防锈剂会因使用条件不同防锈性相差甚远，因此，目前水基防锈剂主要用于金属制品加工中的工序间防锈。

1、分类及标准

在GB 7631.6（等效采用ISO6743/8制定）中， RB、 RH、RM、 RP这四类均是涉及以水为介质的防锈材料。

RB：具有薄油膜的水稀释型液体，用作工序间防锈。

RH：具有蜡至脂状膜的水稀释型液体，用作库房内成品防锈。（防锈用乳化蜡）

RM：具有蜡至干膜的溶剂或水稀释型液体，液体苯并三氮唑缓蚀剂，用于保护车辆表面涂层。（防护用乳化蜡）

RP：具有可剥膜的溶剂或水稀释型液体，用于金属薄板防护，防止划伤。（可剥防护涂料）

由于水基防锈剂通常是根据防锈对象和防锈目的等具体情况而配制的暂时性防锈材料，它受使用条件的影响较大，对其研发和用于封存防锈的研究远不及防锈油脂，目前尚无水基防锈剂的和行标。

制备[3]国内外许多研究人员对苯并三氮唑的合成做过大量的研究工作。到目前为止，已报道的合成路线有邻苯二胺法、酮法、邻肼法、邻硝基法，还有由苯并三唑钠制取苯并三氮唑的方法。

邻苯二胺常压法：先将邻苯二胺溶于醋酸水溶液中，并配置40%左右的水溶液；两种溶液预冷至1～5℃后混合反应，并保持在冰浴中，随后迅速升温至80℃闭环生成苯并三氮唑，冷却后过滤、水洗得到粗产品；在压力为2000Pa下蒸馏，收集201～204℃的馏分，用苯结晶得到产品，收率为70%～80%.目前，国内生产厂家大都采用此法.但此法具有邻苯二胺毒性大、消耗大量醋酸、产品精制困难、收率低、反应条件苛刻等缺点.国外在50年代到70年代对上述工艺进行了许多改进，提高了产品收率.后来，美国Joseph改用滴加水溶液法，初始反应温度提高到55～60℃，反应混合物用混合的戊基醇萃取，在压力为266.6Pa下蒸馏，收集157～170℃馏分，经冷却、过滤、干燥得到近于无色的苯并三氮唑，氧化苯并三氮唑缓蚀剂，收率可达96%.此法便于控制温度取消了不利于工业化生产的冰浴.用己醇萃取反应后的混合物，晋中苯并三氮唑缓蚀剂，向萃取液中加入聚乙二醇200，先减压蒸馏回收己醇，随后在266.6Pa压力下，共沸蒸出苯并三氮唑的聚乙二醇溶液.这种改进不仅使苯并三氮唑的收率提高到95.1%，而且减少了苯并三氮唑真空蒸馏分解的危险.前西德Rochat用代替，在和醋酸存在下，反应温度为20～50℃，收率可达97%.

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1、苯并三氮唑广泛应用于金属的防锈剂和缓蚀剂，苯并三氮唑可以吸附在金属表面形成一层很薄的膜，保护铜及其它金属免受大气及有害介质的腐蚀。

2、在循环冷却水系统中苯并三氮唑可与多种阻垢剂、杀菌灭藻剂配合使用，对循环冷却水系统缓蚀效果良好，是良好的紫外线吸收剂，对紫外线敏感度的制品可起到稳定作用，乳化苯并三氮唑缓蚀剂，它还是染料剂、助剂、感光材料等的中间体。

3、苯并三氮唑作为铜银的防变色剂、金属切削液、汽车冷却液、润滑油添加剂。  亦可作为涂料和油类添加剂，防止金属制品的表面变色和劣化；应用于防冻和合成洗涤剂，起到防冻、防腐、抗凝的效用。

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