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苯骈三氮唑制备方法

 苯骈三氮唑制备方法：由邻苯三胺反应而得。将邻苯二胺加入50℃水中溶解，再加入冰醋酸，降温至5℃，搅拌反应。反应物渐渐变成暗绿色，温度升至70-80℃，溶液变为桔红色，于室温放置2h，冷却，生产 设备苯并三氮唑缓蚀剂，滤出结晶，用冰水洗涤，干燥得粗品，将粗品减压蒸馏，乳化苯并三氮唑缓蚀剂，收集201-204℃（2.0kPa）的馏分，再用苯重结晶，可得熔点为96-97℃的产品，产率80%左右。曾有报道用处理多菌灵的缩合废水而得副产物苯并三氮唑。

制备[3]国内外许多研究人员对苯并三氮唑的合成做过大量的研究工作。到目前为止，已报道的合成路线有邻苯二胺法、酮法、邻肼法、邻硝基法，还有由苯并三唑钠制取苯并三氮唑的方法。

邻苯二胺常压法：先将邻苯二胺溶于醋酸水溶液中，并配置40%左右的水溶液；两种溶液预冷至1～5℃后混合反应，并保持在冰浴中，随后迅速升温至80℃闭环生成苯并三氮唑，冷却后过滤、水洗得到粗产品；在压力为2000Pa下蒸馏，收集201～204℃的馏分，用苯结晶得到产品，收率为70%～80%.目前，国内生产厂家大都采用此法.但此法具有邻苯二胺毒性大、消耗大量醋酸、产品精制困难、收率低、反应条件苛刻等缺点.国外在50年代到70年代对上述工艺进行了许多改进，提高了产品收率.后来，美国Joseph改用滴加水溶液法，初始反应温度提高到55～60℃，反应混合物用混合的戊基醇萃取，在压力为266.6Pa下蒸馏，收集157～170℃馏分，经冷却、过滤、干燥得到近于无色的苯并三氮唑，收率可达96%.此法便于控制温度取消了不利于工业化生产的冰浴.用己醇萃取反应后的混合物，向萃取液中加入聚乙二醇200，先减压蒸馏回收己醇，随后在266.6Pa压力下，共沸蒸出苯并三氮唑的聚乙二醇溶液.这种改进不仅使苯并三氮唑的收率提高到95.1%，而且减少了苯并三氮唑真空蒸馏分解的危险.前西德Rochat用代替，在和醋酸存在下，反应温度为20～50℃，收率可达97%.

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苯骈三氮唑的缓蚀机理是怎样的

  苯骈三氮唑的缓蚀机理是苯骈三氮唑分子上的反应基团和腐蚀过程生成的金属离子相互作用而形成沉淀膜或不溶性配合膜，在金属表面进一步聚合而形成沉淀保护膜，从而阻止了腐蚀过程.苯骈三氮唑 及衍生物对铜或铜合金具有而优异的缓蚀性能.

   　其抗蚀防护机理是:在苯骈三氮唑的溶液中，铜在固液界面处取代一个苯骈三氮唑分子的NH官能团中的氢原子，以共价健连接，并与另一个苯骈三氮唑分子中氮原子的自由电子以配位键相连接形成半渗透聚合络合物.

这种聚合络合物薄膜在很多溶剂中稳定且不溶解，有良好的抗蚀保护作用. 苯骈三氮唑对于银或银镀层的抗变色防护作用也是基于形成聚合络合物薄膜的原因. 苯骈三氮唑对于锌镉铝锡等也有较好的缓蚀作用，主要是由于和锌镉等离子形成极薄的表面沉淀膜层，能有效阻止锌镉等表面生成氧化物而腐蚀.

  一般按照1.5%~2%计量称取苯骈三氮唑置于容器中，加入95%的乙醇少许，使其缓慢溶于少量乙醇中，然后用蒸馏水稀释至1.5%~2%的苯骈三氮唑水溶液备用.若工艺配方中还有其它添加成分，应按计量以蒸馏水溶解并混匀以备用.

  铜或铜合金(如黄铜、青铜、铍青铜等)零件经过常规的除油、酸洗、中和清洗等工序，使表面达到洁净光亮，特定苯并三氮唑缓蚀剂，可以立即浸入苯骈三氮唑溶液中，要反复抖动零件，浸渍3min后取出，用清洁流动水清洗干净，压缩空气吹干，在60℃下烘干15~30min.

  若温度过高达到100℃，表面易发红褐色而影响外观质量.注意控制温度不宜过高，这样能够使铜或铜合金零件得到较满意的抗蚀防护效果.

生产 设备苯并三氮唑缓蚀剂-富舜新材料由山东富舜新材料科技有限公司提供。山东富舜新材料科技有限公司是山东 济南 ,其它的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在富舜新材料领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创富舜新材料更加美好的未来。同时本公司还是从事供应氧化铁红，山东直销氧化铁红，生产氧化铁红的厂家，欢迎来电咨询。